在印刷工作中，有時候會遇到油墨問題導(dǎo)致塞版的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象往往對于印刷產(chǎn)品的質(zhì)量和效率產(chǎn)生一定的影響。那么該如何解決因油墨問題導(dǎo)致的塞版問題呢？下面，就給大家介紹一下解決因油墨問題導(dǎo)致的塞版問題的方法。
　　一、油墨流動性不良。
　　（1）印刷生產(chǎn)的時候，一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調(diào)整慢點，讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用于滿版印刷，因為油墨流動性慢，導(dǎo)致增加印刷版的上墨量，但是印刷網(wǎng)點或細(xì)字就會出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。
　　（2）解決方法：預(yù)防印刷塞版需要加快油墨的流動性，通過調(diào)整供墨泵的氣壓就可以解決。
　　二、油墨干燥過快。
　　（1）當(dāng)油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上后，印刷版再轉(zhuǎn)移到紙張的時候，由于油墨干燥過快，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現(xiàn)象。
　　（2）解決方法：這種情況比較好判斷，當(dāng)擦印刷版的時候，印版上的油墨比較難擦，一般就是油墨干燥過快引起的，可以通過添加新墨或加慢干劑解決。
　　三、油墨粘度過高。
　　（1）油墨粘度過高也會引起塞版，原因和流動性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。再次就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到印刷版形成的塞版現(xiàn)象。
　　（2）解決方法：可以通過在進墨管加裝過濾網(wǎng)，網(wǎng)目在120目就可以了，要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。
　　以上就是對解決因油墨問題導(dǎo)致的塞版問題的方法的介紹，總之，塞版現(xiàn)象的突出問題就是油墨的轉(zhuǎn)移性，轉(zhuǎn)移性越差塞版現(xiàn)象越嚴(yán)重，只有調(diào)整油墨的轉(zhuǎn)移性，才能更好的解決塞版問題。
　　小編：LL